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自動化(hua)生產線上，塑(su)料毛(mao)坯“搭乘”傳送帶進(jin)入研磨工序(xu)，伴(ban)隨著機器運轉聲，鋒利的刀具(ju)按(an)照設定(ding)好的參(can)數，分別從不同角度(du)飛(fei)速切削(xue)。短短幾(ji)分鐘，定(ding)制化(hua)的模具(ju)生產完(wan)畢。
這是位于浙(zhe)江(jiang)省臺(tai)州市黃(huang)巖區的凱華(hua)模(mo)(mo)具(ju)有限公(gong)司(si)，其(qi)已躋(ji)身(shen)全球模(mo)(mo)塑行業(ye)(ye)全方位解決(jue)方案供應(ying)(ying)商前列。放眼整(zheng)個黃(huang)巖區，70多萬人口(kou)的縣級行政區，擁有模(mo)(mo)具(ju)行業(ye)(ye)從業(ye)(ye)者約10萬人，模(mo)(mo)具(ju)、相(xiang)關(guan)配件及(ji)相(xiang)應(ying)(ying)裝(zhuang)備專業(ye)(ye)企業(ye)(ye)4000多家，年(nian)產值近(jin)300億(yi)(yi)元，帶動下(xia)游相(xiang)關(guan)行業(ye)(ye)產值可達(da)數千億(yi)(yi)元。
黃巖這一特色產業集群(qun)成長(chang)的“密碼”是什么？
走專精特新之路
模(mo)具被稱(cheng)為“工(gong)業(ye)(ye)(ye)之母”，處于制造業(ye)(ye)(ye)上(shang)游(you)。小(xiao)至紐扣、水杯(bei)，大到汽車、飛機、高鐵，生(sheng)產這(zhe)些工(gong)業(ye)(ye)(ye)品(pin)，都離不開(kai)塑料模(mo)具。有專家分析，模(mo)具產業(ye)(ye)(ye)帶動比約1∶100，即模(mo)具產業(ye)(ye)(ye)規模(mo)增長(chang)1億元(yuan)，可(ke)帶動相(xiang)關產業(ye)(ye)(ye)百億元(yuan)的(de)增長(chang)。
上世紀(ji)50年代(dai)以來(lai)，在不(bu)(bu)產(chan)鋼材、不(bu)(bu)產(chan)塑料、基(ji)礎(chu)較(jiao)弱的黃(huang)巖(yan)，幾代(dai)模具人“無中生有”，憑借勤勞和智慧，書(shu)寫(xie)了一(yi)個行業的發展(zhan)故事。
與(yu)不(bu)少傳(chuan)統(tong)制造行業發(fa)展情況相似，黃巖區的模具(ju)產業曾一度與(yu)“廉(lian)價”“低質”關聯，低端模仿多、創新少，一擁而上后，依(yi)賴拼(pin)價格(ge)搶訂單……
來(lai)自黃(huang)巖模(mo)(mo)具(ju)行業(ye)(ye)協會的(de)數據顯(xian)示，10年(nian)前，黃(huang)巖模(mo)(mo)具(ju)有從業(ye)(ye)人員5萬多人，行業(ye)(ye)產值(zhi)130多億元(yuan)。即便是優秀的(de)企業(ye)(ye)，產值(zhi)到了1億元(yuan)左(zuo)右，規模(mo)(mo)也很難再突破(po)。
如何“爬坡過坎”，回答轉型之問？“黃巖的模具(ju)產(chan)業基(ji)地(di)不是低附加(jia)值產(chan)業的集聚(ju)地(di)，更不應是中(zhong)低檔(dang)次產(chan)品(pin)的生產(chan)加(jia)工(gong)基(ji)地(di)。”在(zai)國內外市場的激烈角逐中(zhong)，凱華(hua)公司(si)創始人梁(liang)正華(hua)看到(dao)了發展的優勢和不足。他認為，黃巖區的模具(ju)行業中(zhong)大(da)多是中(zhong)小企(qi)業，在(zai)某個(ge)細(xi)分領域(yu)長期耕(geng)耘，并(bing)最終擁有(you)話語權(quan)，走專(zhuan)精特(te)新是一(yi)條理想的躍遷之路。
2004年，凱華(hua)模(mo)具在德國專(zhuan)業展會(hui)上嶄露頭角。“今天(tian)(tian)不創(chuang)新，明天(tian)(tian)就落后，后天(tian)(tian)就被淘汰。”梁正華(hua)告訴(su)記者，多年來，從引(yin)進國外先進流水線(xian)，到消化吸收，再(zai)到自主研發關(guan)鍵裝備、關(guan)鍵技術，企(qi)業不斷攻關(guan)。
作為(wei)汽(qi)車(che)模(mo)具產業的代表企業之一，凱(kai)華(hua)公司(si)的節能汽(qi)車(che)微發泡(pao)成型技(ji)(ji)術(shu)實施方案通過了工(gong)信部工(gong)業強基(ji)項(xiang)目(mu)驗(yan)收。凱(kai)華(hua)公司(si)項(xiang)目(mu)總監蔣建華(hua)介紹，在保證(zheng)強度(du)的前(qian)提下，運用微發泡(pao)技(ji)(ji)術(shu)，最多可減(jian)(jian)重20%，順應了汽(qi)車(che)節能減(jian)(jian)排輕量(liang)化(hua)的大趨勢。
20年過(guo)去了，凱華的(de)市場占有(you)率做到了注塑模具(ju)領域(yu)的(de)全球前(qian)列。目前(qian)，企(qi)業在注塑模具(ju)領域(yu)擁有(you)200多(duo)項國家專利。“我們要繼續(xu)聚焦主業、拓(tuo)展新賽道，加大(da)自主研發創新，向著更高的(de)發展目標不懈努力。”梁正華說。
凱(kai)華公司(si)的成長，是(shi)黃(huang)(huang)巖模(mo)(mo)具行業(ye)(ye)發展的縮影(ying)。據中國(guo)模(mo)(mo)具工業(ye)(ye)協(xie)會(hui)統計，全國(guo)200多家(jia)(jia)重(zhong)點(dian)骨干(gan)模(mo)(mo)具企(qi)業(ye)(ye)中，黃(huang)(huang)巖有22家(jia)(jia)，數量居全國(guo)縣級首位。其中，國(guo)家(jia)(jia)級專精特新(xin)“小(xiao)巨人”企(qi)業(ye)(ye)6家(jia)(jia)，單項冠軍企(qi)業(ye)(ye)1家(jia)(jia)，隱(yin)形(xing)冠軍企(qi)業(ye)(ye)1家(jia)(jia)。黃(huang)(huang)巖的注塑、吹塑和擠(ji)塑等塑料(liao)模(mo)(mo)具產量，分別占(zhan)全國(guo)的30%、40%和80%。
黃巖正(zheng)加快攻關“卡脖子(zi)”難題，積極培(pei)育模具行(xing)業(ye)專精特新中(zhong)小企業(ye)，打造更多“小巨人(ren)”企業(ye)、制造業(ye)單(dan)項冠軍(jun)企業(ye)。
提升產業鏈韌性
提(ti)升產業(ye)鏈(lian)供應(ying)鏈(lian)韌性和安全水平是(shi)推動(dong)高(gao)質量發展的基(ji)礎。黃巖區(qu)的模具產業(ye)同樣不例外。
此前，雖然黃巖區已(yi)形成較為(wei)完整(zheng)的模(mo)具產業鏈，但關鍵一環——模(mo)具曬紋(wen)工藝相對落后，存在(zai)數字化程度(du)(du)低、化學蝕刻污染嚴重等短板。而這一工藝決定著產品(pin)表面的美觀度(du)(du)和質感(gan)。
不久前(qian)，專業從事(shi)模具曬(shai)(shai)紋(wen)的臺州嘉(jia)龍(long)科(ke)技有限公司(si)在黃巖投產(chan)。“新車間應用無污(wu)染的激光紋(wen)理技術，突破了傳(chuan)統‘曬(shai)(shai)紋(wen)’工(gong)藝(yi)局限，可以控制每個細節方位和尺寸，確(que)保模具設計(ji)師(shi)最(zui)初的構想能夠得到準確(que)實現(xian)。”嘉(jia)龍(long)科(ke)技公司(si)董(dong)事(shi)長龔宜明說(shuo)。
最近，主營(ying)汽車(che)配件塑(su)料件模(mo)具(ju)的(de)浙江(jiang)萬豪模(mo)塑(su)有限公司負(fu)責人陳星亮(liang)找到(dao)(dao)龔宜明(ming)洽談(tan)合作事宜。“汽車(che)行(xing)業訂單(dan)周期短，以前要跑到(dao)(dao)外省雕刻模(mo)具(ju)，費時又費力。”陳星亮(liang)直言，現(xian)在在家門口就能實現(xian)激光(guang)紋理，他可以放心(xin)地接更多(duo)訂單(dan)了。
在位(wei)于黃(huang)巖北城街道的(de)安(an)瑞光(guang)電臺(tai)州分公司，一套套知(zhi)名(ming)汽車品牌的(de)車燈模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)正(zheng)裝箱交付。與傳統模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)企(qi)(qi)業(ye)(ye)不(bu)同，這家(jia)為知(zhi)名(ming)汽車主機廠(chang)配套的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間里，沒有大型模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)數控加(jia)工機床等(deng)設備。企(qi)(qi)業(ye)(ye)負責人朱建明道出(chu)緣由：“臺(tai)州分公司每年(nian)產(chan)值近億元，而(er)設備等(deng)固定資(zi)產(chan)投資(zi)只(zhi)有1000多萬元，背后依(yi)靠的(de)就是當地完善的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工產(chan)業(ye)(ye)鏈。”這家(jia)總(zong)部位(wei)于安(an)徽蕪湖的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，只(zhi)帶來研發(fa)團隊，就能夠在黃(huang)巖實(shi)現高端模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)批量(liang)化生產(chan)。
180余家(jia)模(mo)具設計(ji)、造型、編程服務企業，50多家(jia)模(mo)具鋼配送和(he)(he)加工企業，3000多家(jia)模(mo)具加工點和(he)(he)配套經營(ying)商戶，讓擁有高新技(ji)術的國內外模(mo)具企業隨時到此“拎包入(ru)住”、快速投產。
加速數字化轉型
從最(zui)初機器換(huan)人到智(zhi)能化改(gai)造，再(zai)到如今的“未(wei)來工(gong)廠”，黃巖區的模具產業(ye)加(jia)速向數字化邁進。
在黃(huang)巖智能模具(ju)小鎮客(ke)廳(ting)，一塊長(chang)10米、寬3米的(de)大屏上，實(shi)時(shi)滾(gun)動著模具(ju)產(chan)(chan)業(ye)的(de)相(xiang)關數(shu)據。鼠標一點(dian)，歷史記(ji)錄便(bian)一目了(le)然。“借助‘產(chan)(chan)業(ye)大腦(nao)’，我們(men)解決了(le)傳統加工過程不透(tou)明(ming)、技術創新不足、人(ren)才培養慢等痛點(dian)，確保及時(shi)研判產(chan)(chan)業(ye)發展(zhan)趨勢，促(cu)進產(chan)(chan)業(ye)穩步提(ti)質。”黃(huang)巖模具(ju)產(chan)(chan)業(ye)大腦(nao)運(yun)營公司總(zong)經理(li)張繼堂說。
以“產業(ye)大腦”為支撐(cheng)，黃(huang)巖(yan)區(qu)(qu)的(de)模具產業(ye)集群通過標(biao)準先行引領、頭部企(qi)業(ye)示范、梯度漸進路徑，激發企(qi)業(ye)數字化轉型(xing)動(dong)力(li)。目前，黃(huang)巖(yan)區(qu)(qu)規(gui)模以上模具企(qi)業(ye)數字化改造覆蓋率達85%，大量(liang)小(xiao)微企(qi)業(ye)也通過加入云平臺，搭上數字化快(kuai)速(su)列(lie)車。
在(zai)浙江精誠模具(ju)機械有(you)限公(gong)司，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線有(you)條不紊地運(yun)行，數字化(hua)大(da)屏幕上精確顯示(shi)著每一道生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工序。該公(gong)司董事長(chang)梁斌(bin)告訴記者(zhe)，此前，面對大(da)批訂(ding)單，企業運(yun)用數字化(hua)技術破解(jie)了產(chan)(chan)能(neng)不足(zu)難題(ti)。
據了解，精誠模具開發出不停(ting)產監(jian)測(ce)中心(xin)(xin)、設備資(zi)源可視化中心(xin)(xin)、透明化生產等模塊，并(bing)與指揮中心(xin)(xin)快速聯動。得益(yi)于數字技術支持，如今(jin)設計、采購(gou)、生產、包裝、發貨等各流程情況均可在電(dian)子大屏(ping)幕上(shang)實時了解。
目前，黃巖區(qu)有各(ge)類注(zhu)塑機約5萬(wan)臺，配套工業機器人、機械(xie)手近8000臺，智(zhi)能生產線500條。此外，黃巖區(qu)的模(mo)具數控化(hua)率達(da)85%以上，高(gao)于全國行業平(ping)均水平(ping)。
作為長三角南翼制造業(ye)(ye)重鎮(zhen)，黃巖(yan)區正(zheng)以數(shu)字技術為引擎，大力(li)打造模具產(chan)業(ye)(ye)集群標志性數(shu)字化應用場景，加快未來產(chan)業(ye)(ye)創新驅動(dong)發展，積極構(gou)建現代化產(chan)業(ye)(ye)體系，繪制新質(zhi)生產(chan)力(li)“數(shu)字藍圖(tu)”，當好傳統制造業(ye)(ye)轉型升級“模范(fan)生”。
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